Katagoria: Targi, opublikowano: 17 lutego 2014


Złote medale na Agritechnice

Złote medale na Agritechnice

Pneumatyczne urządzenie do oddzielania zanieczyszczeń AirSep Grimme Landmaschinenfabrik GmbH & Co. KG, Damme, Niemcy

Przy zbiorze ziemniaków do oddzielania bulwopodobnych zanieczyszczeń, jak kamienie czy zbrylona ziemia, służą głównie systemy mechaniczne. Jednak takie systemy mają ograniczoną wydajność i stanowią często – szczególnie w przypadku maszyn wielorzędowych – tak zwane wąskie gardło. Dzięki zastosowaniu w kombajnach ziemniaczanych perforowanego dna przenośnika z napływającym od dołu powietrzem po raz pierwszy zrealizowano pneumatyczne urządzenie do oddzielania zanieczyszczeń, pozwalające na pełne zachowanie specyficznego dla danej maszyny natężenia przepływu ziemniaków.

Dzięki zastosowaniu w kombajnach ziemniaczanych perforowanego dna przenośnika z napływającym od dołu powietrzem po raz pierwszy zrealizowano pneumatyczne urządzenie do oddzielania zanieczyszczeń

Dzięki zastosowaniu w kombajnach ziemniaczanych perforowanego dna przenośnika z napływającym od dołu powietrzem po raz pierwszy zrealizowano pneumatyczne urządzenie do oddzielania zanieczyszczeń

Podczas przechodzenia przez strefę oddzielania zanieczyszczeń bulwy znajdują się w stanie jakby zawieszenia powyżej kołyszącego się dna przenośnika, co chroni je przed uszkodzeniami, podczas gdy cięższe kamienie i zbrylona gleba spadają w dół i przez podzieloną na segmenty śluzę kierowane są na taśmę odprowadzającą. Jakość i wydajność oddzielania można regulować bezstopniowo z ciągnika drogą doboru ilości powietrza oraz kąta nachylenia i częstotliwości wahań dna przenośnika w zależności od składu zebranego materiału. Obok wysokiej wydajności powierzchniowej oraz równoczesnego zredukowania nakładu pracy w ramach końcowego manualnego przebierania ziemniaków umożliwia to też uprawę ziemniaków na obszarach, których użytkowanie wymagało wcześniej wiosną kosztownego przesiewania gleby separatorem.

AXMAT: Całkowicie automatyczne ustawianie rozrzutu w dwutarczowym rozsiewaczu nawozów RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH, Sinzheim, Niemcy

Przedstawiając urządzenie AXMAT firma Rauch prezentuje pierwszy na świecie w pełni automatyczny prowadzony w trybie on-line pomiar rozprowadzenia nawozu oraz w pełni automatyczne ustawianie parametrów pracy rozsiewacza tarczowego w zależności od rodzaju nawozu i zadanej szerokości roboczej. Przy pomocy czujników mikrofalowych i w pełni zautomatyzowanego systemu ustawiania parametrów pracy rozsiewacza po raz pierwszy możliwe jest osiąganie wysokiej dokładności siewu w sposób całkowicie automatyczny. Poruszające się wokół tarczy rozsiewacza i wyposażone w mikrofale ramię rejestruje bezdotykowo pod wachlarzem wysiewającym jego położenie i przy pomocy obrotowego dna pojemnika z otworem dozującym dostosowuje w pełni automatycznie strumień nawozu do zadanej szerokości roboczej.

Podczas procesu rozsiewania strumień nawozu jest permanentnie kontrolowany i w razie potrzeby następuje automatyczna regulacja podawania nawozu na tarczę rozsiewającą

Podczas procesu rozsiewania strumień nawozu jest permanentnie kontrolowany i w razie potrzeby następuje automatyczna regulacja podawania nawozu na tarczę rozsiewającą

Podczas procesu rozsiewania strumień nawozu jest permanentnie kontrolowany i w razie potrzeby następuje automatyczna regulacja podawania nawozu na tarczę rozsiewającą. Ta nowa, w pełni automatyczna zmiana ustawień rozsiewacza w zależności od zadanej szerokości roboczej umożliwia w porównaniu z dotychczasową praktyką większą precyzję i to bez konieczności przeprowadzania testu rozsiewu na polu. Permanentna samokontrola sekcji wysiewającej umożliwia przy nowej partii nawozu i przy zmianach pogody również w pełni automatyczną korektę ustawień w trybie on-line odpowiednio do zadanej szerokości roboczej. Przynosi to wzrost wydajności nawozu, redukuje emisję i koszty nawożenia oraz podnosi urodzajność. Wyniki pierwszych doświadczeń przeprowadzonych przez francuski instytut badawczy IRESTEA potwierdzają wymienione wyżej zalety tego systemu.

Merlo Hybrid telehandler – Turbofarmer 40.7 Hybrid, Merlo S.p.A. Cervasca, Włochy

Jest to pierwsza oferta elektrycznego pojazdu hybrydowego plug-in dla rolnictwa, napędzanego opcjonalnie energią elektryczną albo olejem napędowym. W trybie elektrycznym ładowarka napędzana jest energią pochodzącą z litowego akumulatora 30 kWh, pracując cicho i bezemisyjnie, wobec czego może być stosowana w zamkniętych budynkach. W trybie hybrydowym energii dostarcza pracujący przy stałej liczbie obrotów silnik Diesla, który jednocześnie ładuje akumulator. Przy takiej architekturze napędu moc znamionową silnika można zmniejszyć o połowę bez ograniczenia wydajności pracy ładowarki.

W trybie elektrycznym ładowarka napędzana jest energią pochodzącą z litowego akumulatora 30 kWh, pracując cicho i bezemisyjnie, wobec czego może być stosowana w zamkniętych budynkach

W trybie elektrycznym ładowarka napędzana jest energią pochodzącą z litowego akumulatora 30 kWh, pracując cicho i bezemisyjnie, wobec czego może być stosowana w zamkniętych budynkach

Dodatkowo z napędu czysto elektrycznego można też korzystać podczas częstych w przypadku tych maszyn okresów niskiego obciążenia lub przestojów, co w połączeniu z „downsizingiem’’ silnika przynosi redukcję kosztów paliwa i emisji CO2 sięgającą wartości do 30%. Dalsze obniżenie kosztów eksploatacji wynika z ładowania z sieci elektrycznej albo urządzeń fotowoltaicznych.

Symulator obsługi maszyn żniwnych i ciągników on-line CLAAS Vertriebsgesellschaft mbH, Harsewinkel, Niemcy

Działający w trybie on-line symulator obsługi maszyn żniwnych i ciągników firmy CLAAS umożliwia po raz pierwszy dynamiczne odzwierciedlenie na komputerze zachowania maszyn w czasie pracy we wszelkich warunkach. Pozwala to na samodzielny, interaktywny trening obsługi kompleksowych maszyn żniwnych albo ciągników, odbywany przez operatorów na komputerze poza godzinami pracy w polu.

Trening ten pozwala na znacznie lepsze wykorzystanie potencjału technicznego maszyny począwszy od pierwszych dni pracy oraz na zredukowanie błędów w obsłudze i usterek maszyn

Trening ten pozwala na znacznie lepsze wykorzystanie potencjału technicznego maszyny począwszy od pierwszych dni pracy oraz na zredukowanie błędów w obsłudze i usterek maszyn

Posługując się przeanalizowanymi danymi telemetrycznymi i procesowymi, z pomocą wirtualnych sterowników i elementów obsługi, program symuluje stosunkowo wiernie realne warunki eksploatacji i obsługi maszyny. Umożliwia to optymalny trening obsługi kompleksowej maszyn żniwnych jeszcze przed rozpoczęciem kampanii żniwnej. Trening ten pozwala na znacznie lepsze wykorzystanie potencjału technicznego maszyny począwszy od pierwszych dni pracy oraz na zredukowanie błędów w obsłudze i usterek maszyn. Nowo zatrudnieni operatorzy mogą szybko zapoznać się z maszyną, a doświadczeni drogą regularnego treningu odświeżyć własną wiedzę i poprawić wykorzystanie potencjału wydajności. Dzięki lepszemu opanowaniu obsługi drogich maszyn żniwnych możliwa jest znaczna oszczędność czasu i kosztów już od pierwszego dnia pracy.

Zbigniew Witamborski

Ściągnij cały artykuł

Share This